產(chǎn)品列表 / products
核心組件 | 功能作用 | 易故障點 |
低溫儲液罐 | 儲存低溫介質(zhì)，維持初始低溫 | 液位異常、真空層失效（冷損加劇）、安全閥泄漏 |
輸送管路 | 連接儲液罐與加注槍，輸送低溫介質(zhì) | 管路堵塞、接口泄漏、絕熱層破損（冷量流失） |
低溫加注槍 | 直接對接目標設(shè)備，控制加注流量 / 啟停 | 槍頭密封失效、流量調(diào)節(jié)閥卡澀、扳機故障 |
控制單元 | 監(jiān)控并調(diào)節(jié)加注參數(shù)（流量、壓力、溫度） | PLC 程序故障、傳感器失準（溫度 / 壓力）、電磁閥失效 |
安全裝置 | 保障系統(tǒng)安全（防超壓、防泄漏） | 安全閥卡澀、爆破片老化、泄漏探測器失靈 |
典型現(xiàn)象：液位計顯示 12 小時內(nèi)液位下降超 5%（正常靜態(tài)揮發(fā)率≤2%/ 天），罐壁局部結(jié)霜；
可能原因：① 罐口密封圈老化（冷霧泄漏）；② 真空層失效（絕熱破損，冷損加劇）；③ 底部排污閥微漏；
診斷方法：
用肥皂水涂抹罐口、排污閥接口，觀察是否有連續(xù)氣泡（泄漏點）；
觸摸罐壁，若大面積發(fā)涼（非正常局部冷區(qū)），用真空計檢測真空度（正?！?0?3Pa，超 10?1Pa 為真空失效）；
排除結(jié)論：若僅接口泄漏，更換密封圈；若真空失效，需停用并送廠家修復。
典型現(xiàn)象：壓力表顯示壓力超設(shè)計壓力 80%（如液氮罐設(shè)計壓力 1.0MPa，實際超 0.8MPa），安全閥頻繁起跳；
可能原因：① 環(huán)境溫度驟升（如夏季陽光直射）；② 罐內(nèi)介質(zhì)過度充裝（液位超 80%）；③ 安全閥預設(shè)壓力過低；
診斷方法：
檢查液位計，確認液位是否超 80%（超裝需通過排污閥緩慢排空至 70%）；
用標準壓力校準儀檢測安全閥開啟壓力（應等于設(shè)計壓力的 1.1 倍，如 1.0MPa 罐對應 1.1MPa）；
排除結(jié)論：若液位 / 環(huán)境正常，需重新校準安全閥。
典型現(xiàn)象：加注槍無介質(zhì)流出，管路壓力表顯示壓力驟升（超正常工作壓力 50%），靠近堵塞點的管路溫度異常升高（無冷霧）；
可能原因：① 低溫介質(zhì)中雜質(zhì)（如金屬屑、絕熱材料碎屑）堆積；② 管路彎折導致介質(zhì)流動受阻；③ 低溫下管路內(nèi)壁結(jié)冰（若介質(zhì)含微量水分）；
診斷方法：
沿管路走向檢查是否有明顯彎折（重點在接頭、閥門處）；
關(guān)閉儲液罐出液閥，泄壓后拆卸管路分段，用干燥氮氣（0.5MPa）反向吹掃，觀察氣流是否通暢（堵塞段氣流明顯減弱）；
排除結(jié)論：彎折需矯正管路，雜質(zhì)堵塞需吹掃或更換管路，結(jié)冰需用熱氮氣（≤30℃）融化后吹掃。
典型現(xiàn)象：接口處有冷霧溢出，局部結(jié)霜，加注流量不穩(wěn)定（忽大忽?。?；
可能原因：① 法蘭 / 螺紋接口密封墊片老化（聚四氟乙烯墊片低溫硬化）；② 接口螺栓松動（低溫收縮導致）；③ 管路材質(zhì)疲勞（反復冷縮熱脹）；
診斷方法：
戴低溫手套觸摸接口，感受冷霧溢出強度，用肥皂水涂抹接口，觀察氣泡密集度；
用扭矩扳手檢查螺栓扭矩（304 不銹鋼螺栓扭矩通常 15-20N?m，避免過度擰緊導致螺紋損壞）；
排除結(jié)論：墊片老化需更換耐低溫墊片（如 PTFE 墊片），螺栓松動需補擰至標準扭矩。
典型現(xiàn)象：槍頭對接目標設(shè)備接口后，仍有冷霧從縫隙溢出，加注時介質(zhì)損耗超 10%；
可能原因：① 槍頭密封圈磨損（反復插拔導致）；② 槍頭與目標接口尺寸不匹配（如口徑偏差 0.5mm 以上）；③ 槍頭按壓力度不足（未貼合）；
診斷方法：
拆卸槍頭密封圈，檢查是否有裂紋、變形（正常應無明顯損傷，彈性良好）；
用卡尺測量槍頭內(nèi)徑與目標接口外徑（偏差應≤0.2mm，超差需更換適配槍頭）；
排除結(jié)論：密封圈損壞需更換同規(guī)格低溫密封圈，尺寸不匹配需更換槍頭。
典型現(xiàn)象：旋轉(zhuǎn)流量調(diào)節(jié)旋鈕時阻力大，或調(diào)節(jié)后流量無變化（如旋鈕從 “小" 轉(zhuǎn)至 “大"，流量計顯示仍≤1L/min）；
可能原因：① 閥體內(nèi)雜質(zhì)卡滯（介質(zhì)中碎屑進入）；② 閥芯低溫硬化（長期未維護，潤滑脂失效）；③ 閥體凍?。ń橘|(zhì)泄漏導致內(nèi)部結(jié)冰）；
診斷方法：
關(guān)閉儲液罐出液閥，泄壓后拆卸調(diào)節(jié)閥，用放大鏡觀察閥芯是否有雜質(zhì)（有則用無水乙醇清洗）；
檢查閥芯潤滑情況（正常應涂抹低溫潤滑脂，如硅基潤滑脂，無干涸、結(jié)塊）；
排除結(jié)論：雜質(zhì)卡滯需清洗閥芯，潤滑失效需補涂低溫潤滑脂，結(jié)冰需用干燥氮氣融化后清理。
典型現(xiàn)象：啟動按鈕按下后，系統(tǒng)無動作（循環(huán)泵不轉(zhuǎn)、電磁閥不開啟），觸摸屏顯示 “通信故障" 或無參數(shù)；
可能原因：① 電源故障（如斷路器跳閘、電源線接觸不良）；② PLC 與傳感器通信中斷（線纜松動或斷裂）；③ PLC 程序死機（突發(fā)斷電導致）；
診斷方法：
檢查配電箱斷路器是否跳閘，用萬用表檢測電源電壓（應符合系統(tǒng)要求，如 AC220V±10%）；
檢查 PLC 與溫度 / 壓力傳感器的連接線（如 RS485 線纜），是否有松動或外皮破損（斷裂需重新接線）；
重啟 PLC 系統(tǒng)（長按復位鍵 3 秒），觀察是否恢復正常通信；
排除結(jié)論：電源問題需恢復供電，通信中斷需修復線纜，程序死機需重啟或重新加載程序。
典型現(xiàn)象：故意釋放微量低溫介質(zhì)（如液氮）至探測器附近，探測器無聲光報警（正常應在 10 秒內(nèi)響應）；
可能原因：① 探測器傳感器老化（使用壽命超 2 年）；② 探測器校準過期（誤差超 ±10%）；③ 探測器供電不足（電池電量低或電源線接觸不良）；
診斷方法：
檢查探測器供電狀態(tài)（如指示燈是否常亮，電池款需查看電量顯示）；
用標準濃度的低溫介質(zhì)模擬泄漏（如用 0.1L/min 液氮噴霧），檢測探測器響應時間（超 30 秒為失靈）；
排除結(jié)論：傳感器老化需更換，校準過期需送計量機構(gòu)校準，供電不足需充電或修復線路。
處置步驟：
立即按下 “緊急停止" 按鈕，關(guān)閉儲液罐總出液閥，切斷介質(zhì)源頭；
疏散泄漏點 5 米內(nèi)人員，禁止火源（尤其液氧泄漏，嚴禁吸煙、使用明火）；
開啟通風設(shè)備（如排風扇），加速氣態(tài)介質(zhì)擴散（液氮氣化后氮氣密度大，需重點通風低洼處）；
穿戴低溫防護服、防護手套后，用保溫棉覆蓋泄漏點（減少揮發(fā)速度），待泄漏停止后更換破損管路；
注意事項：禁止用水沖洗泄漏點（低溫介質(zhì)遇水會劇烈汽化，產(chǎn)生大量白霧影響視線）。
處置步驟：
停止加注作業(yè)，關(guān)閉儲液罐出液閥，打開管路放空閥（緩慢開啟，泄壓速度≤0.05MPa/min，避免壓力驟降導致管路變形）；
檢查安全閥是否卡澀（戴手套手動按壓安全閥閥芯，若能泄壓則為卡澀，需后續(xù)拆解清洗）；
泄壓至設(shè)計壓力 80% 后，關(guān)閉放空閥，檢查超壓原因（如液位、環(huán)境溫度），排除后再恢復作業(yè)；
禁忌：禁止直接拆卸安全閥泄壓（易導致介質(zhì)噴射傷人）。
處置步驟：
立即關(guān)閉儲液罐出液閥，切斷介質(zhì)供應；
用專用夾具（如不銹鋼卡箍）臨時夾緊加注槍進液管（若有備用截止閥，可關(guān)閉該閥門）；
待槍內(nèi)殘留介質(zhì)排空后，拆卸加注槍檢修扳機或更換槍頭；
注意：夾緊管路時需墊石棉墊，避免金屬直接接觸導致管路損傷。
每日檢查：① 儲液罐液位、壓力（記錄數(shù)據(jù)，對比歷史值，異常及時排查）；② 加注槍密封圈、接口密封性（無冷霧、無結(jié)霜）；③ 安全裝置指示燈（如泄漏探測器綠燈常亮，無報警）；
每周維護：① 用干燥氮氣吹掃輸送管路（避免雜質(zhì)堆積）；② 檢查 PLC 系統(tǒng)通信狀態(tài)（無報錯、參數(shù)顯示正常）；③ 測試緊急停止按鈕（按下后系統(tǒng)能立即斷電停泵）。
設(shè)備 / 組件 | 校準周期 | 校準標準 |
壓力 / 溫度傳感器 | 3 個月 / 次 | 壓力誤差≤±0.5% FS，溫度誤差≤±0.3℃ |
安全閥 | 1 年 / 次 | 開啟壓力為設(shè)計壓力的 1.05-1.1 倍，回座壓力≥設(shè)計壓力的 90% |
泄漏探測器 | 6 個月 / 次 | 響應時間≤10 秒，報警濃度誤差≤±10% |
流量計 | 6 個月 / 次 | 流量誤差≤±2% |
定期培訓內(nèi)容：① 系統(tǒng)組件識別與故障判斷（如區(qū)分管路泄漏與真空失效）；② 緊急處置流程演練（如泄漏、超壓的 10 分鐘處置）；③ 個人防護裝備使用（低溫防護服穿戴、氧氣濃度檢測儀操作）；
考核要求：每季度進行 1 次實操考核，確保操作人員能獨立完成故障排查與應急處置。
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